FORGED & CASTING
FORGED
FORGED
대장간에서 쇠망치로 두들겨서 만든다고 아직도 생각하십니까? 아닙니다. 대형프레스 기계의 엄청난 파워로 제작합니다 . 몇번 내려치면 쇠가 원하는 단조형태로 완성됩니다.
대형프레스 가공의 장단점
장점
- 제품의 정밀도가 높고 균일성이 뛰어나다
- 제품의 강도가 높고 경량이다
- 생산성이 높다 대량생산에 적합하다
- 제품의 성능이 매우높다
- 마무리가공이 용이하다
단점
- 제금형 비용이 매우 고가이며, 금형 제작에 많은 시간이 소요된다
- 소량생산에는 단가가 매우 높다
- 고가의 프레스기계 설비가 필요하다
- 제작업이 위험하여 절대면적과 안전대책이 필요하다
- 소음이 심하고 진동이 발생한다
CASTING
CASTING
‘주조’ 골프채는 금속을 고온으로 녹여서 미리 준비되어 있는 금형헤드 형상의 틀에 흘려 넣어서 굳혀서 완성되는 제조법입니다.일반적으로는 LOST WAX 라고도 칭하기도합니다.
주조(CASTING) 가공의 장단점
장점
- 다양한 형태의 제작이 가능하다.
- 생산단가가 단조제품보다는 저렴하다.
- 생산성이 높다 대량생산에 적합하다.
- 넓은 스윗스팟으로 관용성이 높다.
- 금형비용이 높지않으며 빠르게 제작 가능하다.
단점
- 연철 비해 주조는 소재가 딱딱해완성후 에는라이각을 조정할 수 없다.
- 제품의 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
- 제품의 표면이 거칠 수 있습니다
- 전후 가공에 여러공정이 필요하며 많은 노동력이 필요합니다
- 고온의 환경에서 작업하기 때문에 안전에 유의해야 합니다
